당신은 주제를 찾고 있습니까 “podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą – 🔥 6G Pipe Weld – SMAW (e6010 Root/Fill 7018 Cap)“? 다음 카테고리의 웹사이트 ppa.khunganhtreotuong.vn 에서 귀하의 모든 질문에 답변해 드립니다: https://ppa.khunganhtreotuong.vn/blog/. 바로 아래에서 답을 찾을 수 있습니다. 작성자 Weld.com 이(가) 작성한 기사에는 조회수 407,514회 및 좋아요 5,245개 개의 좋아요가 있습니다.
Table of Contents
podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą 주제에 대한 동영상 보기
여기에서 이 주제에 대한 비디오를 시청하십시오. 주의 깊게 살펴보고 읽고 있는 내용에 대한 피드백을 제공하세요!
d여기에서 🔥 6G Pipe Weld – SMAW (e6010 Root/Fill 7018 Cap) – podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą 주제에 대한 세부정보를 참조하세요
►SUBSCRIBE for new videos every Monday and Friday: https://goo.gl/FRdNss
With all the pipe welding videos that we have done lately, we have had some requests to do a 6G speed run. In this episode, we are going to show you proper welding technique to slow your travel speed and manipulate the electrode to make your hot pass fill enough to go straight to cap.
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
VIDEO SCHEDULE:
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
► MIG Monday: New Videos every Monday!
► TIG Time: New Videos every Friday!
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
EQUIPMENT WE USE:
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
► ArcOne Helmets: www.arc1weldsafe.com
► Plymovent Fume Extraction – www.plymovent.com
► Steiner Industries – www.steinerindustries.com
► West Chester Gear – www.westchestergear.com
► Tab and Slot Welding Tables: www.tabandslot.com
► Philips Welding Lenses (for Filming): www.phillips-safety.com/
► ESAB Power Sources: www.ESAB.com
► Everlast Power Sources – www.everlastgenerators.com
► AHP Power Sources – www.ahp.com
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
JOIN US ON:
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
► FACEBOOK : https://www.facebook.com/welddotcom
► INSTAGRAM : https://www.instagram.com/welddotcom/
► FORUM : https://www.instagram.com/welddotcom/
► TWITTER : https://twitter.com/welddotcom
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬ #welddotcom
Disclaimer: Weld.com is compensated for providing links in our descriptions. However, we only work with companies that we use ourselves and can honestly and ethically recommend to our audience.
podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą 주제에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.
Podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalna tarcza …
Kliknij tutaj, aby dostać odpowiedź na pytanie ✍️ Podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalna tarcza w ktorej umieszczona jest ciemna szybka.
Source: brainly.pl
Date Published: 12/18/2021
View: 6874
Podczas spawania spawacz ochrania twarz … – KUDO.TIPS
Podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalna tarcza w ktorej umieszczona jest ciemna szybka.Glownym zadaniem tej szybki jest ochrona oczu …
Source: kudo.tips
Date Published: 4/22/2022
View: 5617
Tarcza ochronna na twarz. Osobiste wyposażenie ochronne …
Każdy zawód ma swoje własne środki ochrony indywualnej, a podczas pracy jako spawacz ochrona twarzy odgrywa ważną rolę. W tym celu stosuje się specjalne …
Source: pl.ellas-cookies.com
Date Published: 11/25/2021
View: 3132
Bezpieczeństwo i higiena pracy przy spawaniu i cięciu metali.
Spawanie i cięcie metali powinno odbywać się w specjalnie na ten cel przeznaczonym pomieszczeniu (spawalni), oddzielonym od innych pomieszczeń. 2. Odstępstwa od …
Source: sip.lex.pl
Date Published: 8/16/2022
View: 2604
Ubiór spawacza w pracy – jak zapewnić bezpieczeństwo w …
Spawacze korzystają z dwóch technik w trakcie spawania i to … Z kolei tarcze spawalnicze chronią zarówno twarz, jak i oczy oraz szyję.
Source: bezpieczenstwo-bhp.pl
Date Published: 8/5/2022
View: 1185
Ochrona wzroku i twarzy – RYWAL-RHC
Tarcze spawalnicze – trzymane są przez pracownika w ręku, np. podczas spawania. Chronią oczy, twarz i szyję. Składają się z korpusu, ramki na szybkę, …
Source: www.rywal.com.pl
Date Published: 12/22/2022
View: 7442
Zawód spawacz – życie z iskrą Cz. IV – Hak
tarcze spawalnicze – ochraniają twarz, oczy i szyję pracownika, … jest utrudnione i niewystarczające usuwanie powstających podczas spawania pyłów i gazów, …
Source: www.hak.com.pl
Date Published: 1/14/2022
View: 622
Fizyka klasa 3 gim. Radio ”Eko” nadaje audycje – Askly
… o dlugosci 3m podaj prawlowa odp. zadanie 2. podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalna tarcza, w ktorej umieszczona jest ciemna szybka .
Source: askly.pl
Date Published: 8/21/2022
View: 9169
Spawanie – zadbaj o bezpieczeństwo – SAM NAPRAWIAM
Buty dla spawaczy wykonane są ze specjalnie wyselekcjonowanych materiałów. … przyłbicy czy tarczy w celu ochrony wzroku i twarzy spawaczy.
Source: samnaprawiam.com
Date Published: 9/19/2022
View: 7171
Tarcze spawalnicze dla spawaczy – KPS
Tarcza spawalnicza, przeznaczona jest do ochrony twarzy, podczas spawania … jedna ręką i są tak skonstruowane, że ochraniają twarz, wzrok oraz szyję.
Source: kps.com.pl
Date Published: 6/18/2022
View: 2040
주제와 관련된 이미지 podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą
주제와 관련된 더 많은 사진을 참조하십시오 🔥 6G Pipe Weld – SMAW (e6010 Root/Fill 7018 Cap). 댓글에서 더 많은 관련 이미지를 보거나 필요한 경우 더 많은 관련 기사를 볼 수 있습니다.
주제에 대한 기사 평가 podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą
- Author: Weld.com
- Views: 조회수 407,514회
- Likes: 좋아요 5,245개
- Date Published: 2017. 7. 10.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=x0_KXL8_syE
Tarcza ochronna na twarz. Osobiste wyposażenie ochronne dla spawaczy
Osobiste wyposażenie ochronne dla pracowników jestspecjalne ubrania, buty i akcesoria, których zadaniem jest ochrona ciała, twarze pracowników w przedsiębiorstwach. Każdy zawód ma swoje własne środki ochrony indywidualnej, a podczas pracy jako spawacz ochrona twarzy odgrywa ważną rolę. W tym celu stosuje się specjalne ochronne osłony twarzy. Czym są i jakie są ich cechy?
Cele i cele
Ochronna osłona twarzy jest nowoczesnaśrodek zapobiegający przedostawaniu się różnych substancji, chemikaliów, kwasów, cieczy lub iskier do twarzy. Niektóre modele mogą być niezawodną ochroną przed promieniowaniem. Z reguły takie maski są szeroko stosowane przy wielu pracach – od spawania po naprawę i wykończenie fasad. Wybierając to narzędzie, musisz przejść od stopnia wartości tarczy, ponieważ to właśnie ten czynnik zapewnia bezpieczeństwo przepływu pracy. Lekkie, nietoksyczne i ognioodporne materiały są używane do wykonania jego części ochronnej. Wygodę obsługi zapewniają uchwyty i zagłówki. Osłony twarzy są szeroko stosowane:
w budownictwie;
produkcja gazu i ropy naftowej;
hutnictwo żelaza i metali nieżelaznych;
przemysł chemiczny;
budowa maszyn i przemysł lotniczy.
Warto zauważyć, że ochronna osłona twarzy może być używana nie tylko przez spawaczy, ale także podczas prac tynkarskich lub naprawczych.
Jakie materiały?
Do produkcji nowoczesnych tarcz stosuje sięmateriały o wysokiej wytrzymałości z odpornością na zużycie różnych typów, obciążenia mechaniczne i udarowe. Zaawansowana technologia produkcji zapewnia, że produkty będą odporne na wszelkie spadki temperatury. Odpowiednio, możliwe jest użycie strażników w każdych warunkach klimatycznych.
W większości przypadków ochronna osłona twarzyWykonany jest z poliwęglanu, który dobrze chroni twarz przed silnym ciepłem. Drugą popularną opcją jest zastosowanie niepalnego tworzywa sztucznego, które może zmniejszyć intensywność promieniowania cieplnego o prawie 50%. Ponadto tworzywo sztuczne stanowi niezawodną ochronę twarzy przed naprężeniami mechanicznymi dzięki dobrej odporności na uderzenia.
Jeśli potrzebujesz taniego modelu, możesz wybrać tarczeze szkła organicznego lub PMMA – termoplastycznego tworzywa sztucznego. Zastosowanie nowoczesnych technologii umożliwia zwiększenie odporności materiału na wstrząsy, wpływy chemiczne. Najważniejszą rzeczą jest to, że wszystkie trzy materiały są dielektryczne, co umożliwia ich użycie podczas pracy z instalacjami elektrycznymi.
Technologia komfortu
Kombinezon spawalniczy i inne elementy do niegostworzony z uwzględnieniem nowoczesnych technologii, które pozwalają osiągnąć wysoki poziom bezpieczeństwa. Warto zauważyć, że do szycia kostiumów producenci stosują takie materiały jak zamsz, skóra, tkaniny, plandeka, które są uzupełnione specjalną niepalną podszewką.
Zastosowanie zaawansowanych technologii gwarantuje, że stosowanie środków ochrony osobistej będzie bezpieczne i wygodne.
Ochronna osłona twarzy jest przemyślanaprojekt, który zapewnia łatwość samego akcesorium i zmniejsza obciążenie szyi. Szkło ekranowe w nich ma 100-procentową przezroczystość, dzięki czemu minimalne zniekształcenia optyczne są minimalizowane. W związku z tym oczy nie będą zmęczone podczas pracy. Wewnątrz klapek zapewniono obecność miękkich podszewek, które nie rozpraszają oczu podczas pracy. Dzięki specjalnym paskom bezpieczne mocowanie osłony na twarzy.
Jakie są typy?
Nowoczesne tarcze ochronne dla spawaczy i innych zawodów prezentowane są w różnych typach i różnią się pod względem cech. Wśród popularnych opcji wyróżnij się:
tarcze uniwersalne;
tarcze z zapięciami na kasku;
tarcze z mocowaniami na kasku do spawania;
ochronne osłony twarzy do spawania elektrycznego.
Można użyć uniwersalnej tarczy spawalniczejpodczas każdej pracy, w której konieczne jest zabezpieczenie twarzy przed uszkodzeniem. Takie maski służą jako ochrona przed uderzeniem małych cząstek, rozprysków, iskier. Wśród cech tej konfiguracji można zauważyć prostotę mocowania, wydłużony ekran, lekko nachylony w dół. Ergonomiczna konstrukcja zapewnia łatwość obsługi osłony.
Wizja
Takie modele mają montowany na głowie uchwyt,powiększony ekran. Na przykład tarcza „Vision” jest wykonana z żaroodpornego poliwęglanu i służy jako niezawodna ochrona przed latającymi cząstkami. Wydłużony ekran chroni szyję, górną część klatki piersiowej, a do jej przykrycia stosuje się specjalny związek, który służy jako ochrona przed otarciami i zadrapaniami. Pałąk uzupełnia miękki i higieniczny obturator.
NBT2 SUPER „Vision” – tarcza, która jest również wykonana z odpornego na uderzenia i żaroodpornego poliwęglanu – zasługuje na szczególną uwagę. Jego funkcja znajduje się na ekranie skazy.
Kaski z tarczami ochronnymi
Ochronna spawarka z osłoną twarzybyć używany w budownictwie, ponieważ jest wygodny do startu i założenia. Produkty z mocowaniami na kasku różnią się wygodnym wzornictwem, które można ustalić w różnych przepisach. Specjalne urządzenie blokujące podnoszenie jest wykonane z odpornych na ciepło i zimno materiałów, które nie nadają się do noszenia.
Wśród tych modeli można zauważyć KBT „Vision”ENERGO, który ma ekran przeciwmgielny z ognioodpornym obrzeżem. Sam uchwyt jest uniwersalny i nadaje się do każdego spawacza, a do jego produkcji stosuje się materiały żaroodporne bez użycia elementów metalowych. Tarcze Any Vision wyróżniają się racjonalnością części ekranu:
ekran jest całkowicie usunięty, dlatego zapewnia dobry przegląd z dobrą ochroną twarzy, głowy;
Aby ją pokryć, stosuje się bardzo trwałą warstwę, która pozostaje odporna na zarysowania i ścieranie;
materiały ekranowe pomagają zmniejszyć intensywność promieniowania cieplnego o około jedną czwartą;
Każdą tarczę uzupełnia wizjer o ulepszonym kształcie, który zapewnia całkowitą ochronę głowy.
Fubag
Szeroki wybór profesjonalnego sprzętu, ww tym akcesoria do spawania, oferuje niemiecką markę FUBAG. Sam producent koncentruje się na tym, że stworzone przez niego maski spawalnicze spełniają wymogi bezpieczeństwa operacyjnego. W linii tej niemieckiej marki prezentowana jest ogromna liczba masek, które można stosować podczas spawania. Tak więc maska spawacza FUBAG BLITZ 11 jest wykonana z elastycznego i wytrzymałego materiału i ma specjalny kształt obudowy, który zapobiega parowaniu ekranu podczas pracy.
Ta maska promuje skuteczną ochronę oczu.spawacz nawet przy długiej pracy. Model jest wyposażony w filtr światła systemu kameleon, który automatycznie przyciemnia ekran po zapaleniu łuku spawalniczego. Możesz dostosować czułość czujnika optycznego, aby ustawić żądany tryb dla spawacza.
Maskę FUBAG ULTIMA można uznać za innowacyjną.5-13 PANORAMICZNY CZARNY, który jest wykonany w 3D i ma największy obszar widzenia 100 x 93 mm. Charakterystyczne cechy tego akcesorium obejmują zwiększoną prędkość automatycznego przełączania ekranu w stanie ciemności, płynną regulację czułości i stopnia ściemniania, obecność czterech czujników optycznych.
FUBAG BLITZ 9-13 TIGER to maska dla spawacza,co przy niezawodności różni się od jasnej decyzji projektowej i ergonomicznej formy obudowy. Wśród dodatkowych funkcji można zauważyć, że podczas czyszczenia szwów należy usunąć filtr.
NBT
Osłona NBT – integralna częśćobowiązkowy sprzęt ochrony osobistej spawacza. Dzięki temu akcesorium możesz chronić twarz i oczy przed rozpryskiwaniem, iskrami, odpryskami i rozbryzgami różnych cieczy. Do produkcji części sitowej klap stosuje się bezbarwny, odporny na uderzenia poliwęglan, którego grubość wynosi tylko 1 mm. Aby uzyskać większy przegląd, optyka jest powiększona i pokryta warstwą zapewniającą odporność na odpryski i zarysowania. Osłony te są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, metalurgii, rafinacji gazu i ropy naftowej, inżynierii i motoryzacji.
Spawarka Guard NN-10 PREMIER FavoriT – toAkcesoria wykonane z żaroodpornego materiału, który nie spala się i nie zmienia składu przy spadkach temperatury. Wyrafinowana konstrukcja w połączeniu z wysokiej jakości filtrem świetlnym zapewnia niezawodną ochronę twarzy i głowy jako całości. Model montowany na głowie można ustawić w żądanej pozycji.
Wnioski
Tak więc osłony twarzyOko to nowoczesne akcesoria, które można stosować w każdym rodzaju aktywności, gdzie wymagana jest odpowiednia ochrona. Klapy prezentowane są w szerokiej gamie modeli, więc zawsze istnieje możliwość wyboru opcji zgodnie z własnymi preferencjami. Kompaktowe klapy są wszechstronne i wygodne, zapewniając pełną ochronę twarzy. Innowacyjne rozwiązania wbudowane w maski zapewniają duży obszar widzenia, dając możliwość wykonywania długotrwałych prac spawalniczych w różnych trybach spawania.
Bezpieczeństwo i higiena pracy przy spawaniu i cięciu metali.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali.
Na podstawie art. 2 ust. 1 lit. a) oraz ust. 2 i 3 przepisów z dnia 16 marca 1928 r. o bezpieczeństwie i higienie pracy (Dz. U. z 1928 r. Nr 35, poz. 325 i z 1950 r. Nr 36, poz. 330) oraz art. 2 ust. 1 przepisów z dnia 22 sierpnia 1927 r. o zapobieganiu chorobom zawodowym i ich zwalczaniu (Dz. U. Nr 78, poz. 676) zarządza się, co następuje:
I. Przepisy wstępne.
§ 1. 1. Rozporządzenie niniejsze dotyczy bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali z zastosowaniem: 1) płomienia gazów palnych (np. acetylenu lub wodoru) i tlenu (spawanie gazowe); 2) łuku elektrycznego (spawanie łukowe); 3) łuku elektrycznego w atmosferze wodoru (spawanie atomowo-wodorowe). 2. Rozporządzenie niniejsze nie dotyczy spawania i cięcia metali pod wodą.
§ 2. Użyte w dalszych przepisach niniejszego rozporządzenia określenie “stanowisko robocze” oznacza stanowisko robocze, na którym wykonuje się spawanie i cięcie metali przy zachowaniu metod określonych w § 1 ust. 1. II. Przepisy ogólne.
§ 3. 1. Spawanie i cięcie metali może być wykonywane tylko przez osoby dobrze zaznajomione teoretycznie i praktycznie z tą pracą, które przeszły należyte wyszkolenie w tej dziedzinie i zdały odpowiedni egzamin z uwzględnieniem znajomości przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. 2. Przepis ust. 1 nie dotyczy słuchaczów kursów spawalniczych, o ile wykonują oni spawanie i cięcie w ramach szkolenia pod nadzorem osób wykwalifikowanych.
§ 4. 1. Spawanie i cięcie metali powinno odbywać się w specjalnie na ten cel przeznaczonym pomieszczeniu (spawalni), oddzielonym od innych pomieszczeń. 2. Odstępstwa od zasady określonej w ust. 1 dopuszczalne są jedynie w przypadkach, gdy jest to konieczne ze względu na technikę produkcji. 3. Jeśli spawanie i cięcie metali odbywa się na otwartej przestrzeni, stanowisko robocze powinno być w miarę technicznej możliwości zabezpieczone przed opadami atmosferycznymi przy pomocy daszków lub nieprzemakalnych płacht.
§ 5. 1. W spawalni powinno przypadać co najmniej 15 m3 objętości pomieszczenia na każdego pracownika najliczniejszej zmiany. 2. Wysokość pomieszczenia spawalni nie może być mniejsza niż 3,75 m. 3. Na każde stanowisko robocze w spawalni powinno przypadać co najmniej 4 m2 powierzchni podłogi, przy czym odległość między stanowiskami roboczymi, nie licząc szerokości przejść powinna wynosić co najmniej 1 m.
§ 6. Spawalnie powinny być zbudowane z materiału niepalnego.
§ 7. Na stanowiskach roboczych należy zapewnić dostateczne oświetlenie naturalne, a gdy to jest niemożliwe – dostateczne oświetlenie sztuczne.
§ 8. Spawalnie powinny posiadać wentylację zapewniającą usuwanie powietrza zanieczyszczonego substancjami szkodliwymi, wydzielającymi się przy spawaniu i cięciu metali, oraz dopływ świeżego powietrza.
§ 9. 1. Umieszczenie w spawalni urządzeń do podgrzewania przedmiotów metalowych przed spawaniem, np. pieców lub palenisk, dopuszczalne jest pod warunkiem, że urządzenia te będą posiadały własną wentylację usuwającą wydzielane przez nie wyziewy. 2. Przy spawaniu podgrzewanych przedmiotów należy stosować osłony izolujące, ochraniające spawacza przed promieniowaniem cieplnym.
§ 10. Zabronione jest przeprowadzanie kabli elektrycznych do spawania razem z przewodami gumowymi lub metalowymi przeznaczonymi do przewodzenia gazów służących do spawania lub cięcia.
§ 11. Zabronione jest przechowywanie w spawalni materiałów łatwopalnych.
§ 12. Spawanie mniejszych przedmiotów należy wykonywać na specjalnie do tego celu przeznaczonych, dostatecznie dużych i pewnie ustawionych stołach wykonanych z materiału niepalnego, np. z żelaza. Powierzchnia robocza stołu powinna być wykonana z cegły szamotowej lub z azbestu.
§ 13. W pobliżu stanowiska roboczego do spawania gazowego (np. stołu wymienionego w § 12) powinno znajdować się stale naczynie napełnione wodą służącą do ochładzania palnika.
§ 14. Ściany i sufity spawalni, w których odbywa się spawanie lub cięcie łukiem elektrycznym, oraz ściany kabin spawalniczych powinny być pomalowane ciemnoszarą farbą, zawierającą domieszkę bieli cynkowej.
§ 15. 1. Stanowisko robocze, na którym odbywa się cięcie łukiem elektrycznym, powinno być zaopatrzone w odpowiednie stoły metalowe, a w razie stałego wykonywania prac spawalniczych – również w stołki do siedzenia przy pracy. 2. W miarę technicznej możliwości stoły powinny być tak zbudowane, aby można było je ustawić w odpowiedniej pozycji przez ich obracanie. Stołki należy zaopatrzyć w śrubę do regulacji ich wysokości. 3. W pobliżu stanowiska roboczego (ust. 1) powinno znajdować się urządzenie do bezpiecznego zawieszania uchwytu do elektrody.
§ 16. Stanowiska robocze spawania łukiem elektrycznym w spawalniach lub umieszczone na stałe w salach ogólnych powinny być zaopatrzone w miejscową wentylację mechaniczną.
§ 17. 1. Jeżeli ręczne spawanie lub cięcie łukiem elektrycznym wykonywane jest poza spawalnią, stanowiska robocze, na których odbywają się te prace, powinny być osłonięte nieprzezroczystymi ściankami lub parawanami w sposób zapobiegający działaniu szkodliwego promieniowania łuku elektrycznego na osoby nie zatrudnione przy spawaniu. 2. Ścianki lub parawany określone w ust. 1 powinny być wykonane z materiału niepalnego lub pokryte materiałem niepalnym, zaś ich wewnętrzna powierzchnia powinna odpowiadać przepisom § 14. 3. Przepis ust. 1 nie stosuje się do spawania przy robotach budowlano-montażowych wykonywanych na wysokich wzniesieniach lub w wykopach.
§ 18. Osobom nie zatrudnionym przy ręcznym spawaniu i cięciu łukiem elektrycznym nie wolno wchodzić do spawalni łukowej, nie posiadającej oddzielnych kabin, do wnętrza kabin oraz na stanowiska robocze określone w § 17 ust. 1, chyba że osoby te są zaopatrzone w sprzęt ochrony osobistej.
§ 19. Przy pracach spawalniczych wykonywanych w miejscach, w których powstające iskry i kropelki metalu lub żużla mogą przy zetknięciu się z przedmiotami palnymi spowodować ich zapalenie, należy przedmioty palne pokrywać blachą lub arkuszami azbestu bądź osłonić w tenże sposób miejsce spawania.
§ 20. Wykonywanie prac spawalniczych na urządzeniach będących pod ciśnieniem jest zabronione.
§ 21. Zabronione jest wykonywanie prac spawalniczych w odległości mniejszej niż 5 m od materiałów łatwopalnych lub niebezpiecznych przy zetknięciu z ogniem.
§ 22. 1. Spawanie zbiorników lub naczyń, w których były przechowywane ciecze lub gazy łatwopalne bądź trujące, jest dozwolone jedynie po całkowitym oczyszczeniu naczyń z resztek gazów, cieczy oraz ich par. Oczyszczanie zbiorników lub naczyń powinno odbywać się przez ich staranne wymycie wodnym roztworem ługu sodowego lub trójzasadowego fosforanu sodu i przepuszczanie przez nie strumienia pary wodnej lub też przez napełnienie ich wodą i wygotowanie. 2. Zabrania się używania strumienia czystego tlenu do przedmuchiwania zbiorników i przewietrzania pomieszczeń. 3. Wnętrze zbiorników i naczyń powinno podczas spawania mieć połączenie z otaczającą atmosferą, np. przez otwarcie włazów oraz usunięcie z nich korków lub pokryw.
§ 23. 1. Przy spawaniu lub cięciu metali szkodliwych dla zdrowia, jak ołów, kadm itp., lub przedmiotów pokrytych farbami ołowianymi powinny mieć zastosowanie środki ochraniające przed działaniem szkodliwych zanieczyszczeń powietrza, jak urządzenia wentylacji miejscowej lub przy dużym stężeniu szkodliwych zanieczyszczeń i braku wentylacji – sprzęt osobisty ochrony dróg oddechowych (maski z pochłaniaczami lub z doprowadzeniem czystego powietrza). 2. Przy spawaniu i cięciu wewnątrz zbiorników spawacze i ich pomocnicy powinni być zabezpieczeni przez przymocowanie do liny ochronnej i nadzorowani przez innych pracowników, znajdujących się na zewnątrz zbiornika w jego bezpośredniej bliskości. III. Spawanie gazowe. 1. Prace z karbidem.
§ 24. 1. Czynności z karbidem powodujące powstawanie pyłu, jak np. rozdrabnianie, powinny być dokonywane w oddzielnym pomieszczeniu. Pracownicy zatrudnieni przy tych czynnościach powinni być zaopatrzeni w respiratory przeciwpyłowe oraz w okulary ochronne typu przeciwpyłowego. 2. Należy unikać tworzenia się i gromadzenia miału karbidowego. 3. Miał karbidowy, powstający przy rozdrabnianiu i innych czynnościach z karbidem, powinien być usuwany z pomieszczeń w miarę jego powstawania i niszczony zgodnie z przepisami wymienionymi w § 113 pkt 1-3.
§ 25. Jeżeli po zużyciu części zawartości bębna pozostać ma w nim reszta karbidu do dalszego przechowania lub użycia, otwór bębna powinien być stale zamknięty szczelnie dopasowaną doń pokrywą blaszaną zaopatrzoną w uchwyt. 2. Wytwornice acetylenowe.
§ 26. Wytwornice przenośne powinny być w miarę technicznej możliwości ustawiane w oddzielnych pomieszczeniach. W przypadku konieczności ustawienia kilku wytwornic w jednym pomieszczeniu odległość pomiędzy wytwornicami powinna wynosić co najmniej 6 m.
§ 27. Ustawianie przenośnych wytwornic acetylenowych dla stałego wykonywania prac w kotłowniach będących w ruchu jest zabronione.
§ 28. Przebywanie z wolnym ogniem w odległości mniejszej niż 4 m od wytwornicy acetylenowej zawierającej karbid i acetylen jest zabronione.
§ 29. 1. Przeciążanie wytwornicy przez przekraczanie najwyższej stałej wydajności, podnoszenie ciśnienia acetylenu przez dodatkowe obciążenie klosza, jak też wsypywanie karbidu ponad ustalone i podane na tabliczce fabrycznej ilości jest zabronione. 2. Zabrania się otwierania pokryw przy szufladkach zasypowych do karbidu, jeżeli w wytwornicy istnieje nadciśnienie.
§ 30. 1. Wytwornice acetylenowe i bezpieczniki wodne należy chronić przed zamarzaniem. 2. Zamarznięte wytwornice i bezpieczniki wodne wolno odmrażać jedynie przy pomocy gorącej wody.
§ 31. Przy rewizji wytwornicy lub przed jej naprawą należy odwrócony klosz wytwornicy kilkakrotnie przepłukać i napełnić całkowicie wodą.
§ 32. 1. Gruntowne oczyszczanie lub naprawa wytwornic w pomieszczeniach przeznaczonych do ich ustawiania jest zabronione. 2. Czynności wymienione w ust. 1 należy wykonywać w innych pomieszczeniach lub na otwartej przestrzeni w sposób zabezpieczający przed niebezpieczeństwem wybuchu.
§ 33. Przy wytwornicach posiadających lej zasypowy do karbidu zabronione jest używanie do przepychania karbidu w lejach drążków lub narzędzi żelaznych powodujących powstawanie iskier.
§ 34. Przed rozpoczęciem pracy spawacz powinien sprawdzić prawidłowość stanu wytwornicy oraz upewnić się czy bezpiecznik wodny posiada dostateczną ilość wody.
§ 35. Jeżeli z jednej wytwornicy korzysta kilku spawaczy, każdy z nich powinien mieć oddzielny bezpiecznik wodny przy swym stanowisku. 3. Butle z gazami sprężonymi.
§ 36. Butle z gazami sprężonymi powinny co do swej budowy, stanu technicznego, użytkowania, składowania i transportu odpowiadać przepisom obowiązującym w tym zakresie.
§ 37. 1. W warsztatach posiadających do 10 stanowisk spawalniczych dozwolone jest posiadanie dla każdego stanowiska po jednej zapasowej butli z tlenem, a jeżeli używa się acetylenu w butlach – również i po jednej zapasowej butli z acetylenem. 2. W warsztatach posiadających ponad 10 stanowisk spawalniczych zaopatrzenie w gazy powinno być centralne. 3. Butle zapasowe, o których mowa w ust. 1, powinny być przechowywane w specjalnych przybudówkach wykonanych z materiału niepalnego bądź też powinny być zabezpieczone osłonami z blachy stalowej.
§ 38. 1. Butle używane do spawania powinny być ustawione w pozycji pionowej i zabezpieczone przed upadkiem, np. przez należyte umocowanie do ścian, filarów itp. przy pomocy obręczy metalowych lub łańcuchów. 2. Stosowanie drutu do przymocowywania butli do części budynków jest zabronione. 3. Umieszczanie butli w czasie spawania na wózkach służących do transportu jest dopuszczalne w przypadkach, gdy wózki stoją pewnie i nieruchomo, a butle są do nich przymocowane. 4. W razie niemożności ustawienia i przymocowania butli w czasie pracy w pozycji pionowej dopuszczalne jest ustawienie jej w pozycji pochyłej o kącie nachylenia do 45o. Górna część butli wraz z zaworem redukcyjnym powinna znajdować się wyżej niż stopa butli, a butla powinna być zabezpieczona przed obsunięciem się lub stoczeniem. Zawór redukcyjny powinien być zabezpieczony przed uszkodzeniem lub zanieczyszczeniem. 5. Baterie butli tlenowych lub acetylenowych, przeznaczone do centralnej obsługi spawalni lub do obsługi miejsca spawania, powinny być umieszczone i umocowane w sposób zabezpieczający przed przewracaniem się butli i przed wybuchem.
§ 39. Ręczne przetaczanie butli dozwolone jest tylko na niewielką odległość. Butlę należy przy tym trzymać w pozycji pochylonej, opierając ją na kwadratowej podstawie; czynność tę należy wykonywać ostrożnie.
§ 40. Odległość butli od płomienia palnika spawacza powinna wynosić co najmniej 1 m.
§ 41. W przypadkach spawania i cięcia metali jednocześnie przy pomocy płomienia gazowego i łuku elektrycznego butle powinny być zabezpieczone przed zetknięciem się z urządzeniami będącymi pod prądem.
§ 42. Zawór redukcyjny do butli wolno odkręcać lub przykręcać tylko za pomocą specjalnego klucza.
§ 43. Zawory redukcyjne oraz ich manometry powinny być stale utrzymywane w stanie sprawności technicznej, zawory zaś lub ich manometry posiadające usterki powinny być niezwłocznie usuwane i zastępowane przez zawory i manometry działające sprawnie.
§ 44. 1. Przed przyłączeniem zaworu redukcyjnego należy przedmuchać wylot zaworu butlowego strumieniem gazu, otwierając lekko butlę. 2. Po przyłączeniu zaworu redukcyjnego i po zluźnieniu śruby nastawnej należy ręcznie, powoli odkręcić zawór butlowy, przekręcić śrubę nastawną, doprowadzając do odpowiedniego ciśnienia. 3. Podczas wykonywania czynności określonych w ust. 1 i 2 pracownik powinien stać z boku śruby nastawnej zaworu redukcyjnego.
§ 45. 1. Zawory redukcyjne wolno odmrażać tylko przy pomocy pary lub gorącej wody. 2. W celu zabezpieczenia zaworów redukcyjnych przed zamarzaniem należy w miarę technicznej możliwości stosować stałe podgrzewacze parowe lub specjalnie do tego celu przystosowane podgrzewacze elektryczne.
§ 46. W przypadku zapalenia się zaworu redukcyjnego należy zakręcić zawór butlowy.
§ 47. 1. Po ukończeniu pracy należy zamknąć zawór butlowy, po czym zwolnić śrubę nastawną. Po dokonaniu tej czynności spawacz powinien sprawdzić, czy wskazówki manometrów znajdują się na pozycji zerowej. 2. Jeżeli zawór redukcyjny po ukończonej pracy zostaje usunięty, należy na butlę niezwłocznie nałożyć kołpak ochronny. 4. Węże do gazów.
§ 48. 1. Węże do gazów powinny być szczelne i utrzymane w stanie sprawności technicznej oraz ochraniane przed uszkodzeniem. 2. Węże gumowe do gazów należy w razie ich uszkodzenia wymienić na nowe. 3. Wycinanie uszkodzonych miejsc węży jest dopuszczalne tylko w tych przypadkach, gdy końce węży łączy się metalowymi łącznikami o przekroju wewnętrznym odpowiadającym prześwitowi tych węży.
§ 49. 1. Węże do tlenu i acetylenu powinny różnić się między sobą barwą, przekrojem lub innymi łatwo dostrzegalnymi cechami. 2. Nie wolno stosować węży do gazów, dla których nie są przeznaczone.
§ 50. Węże gumowe do tlenu powinny być tego rodzaju, aby mogły wytrzymać bez uszkodzenia ciśnienie: przy spawaniu – co najmniej 6 at, przy cięciu – co najmniej 25 at.
§ 51. Węże należy zawieszać i przechowywać w sposób zabezpieczający przed powstawaniem ostrych załamań.
§ 52. Węże doprowadzające gazy do palnika powinny posiadać długość co najmniej 5 m.
§ 53. 1. Przy nakładaniu końców węży na nasadki zaworu redukcyjnego lub palników należy węże umocowywać w sposób zabezpieczający przed uszkodzeniem, np. przy pomocy płaskich zacisków śrubowych. 2. Przymocowywanie węży do nasadek przy pomocy drutu jest zabronione.
§ 54. Przedłużanie węży może być dokonane jedynie przy użyciu odpowiednich łączników metalowych, nie zmniejszających prześwitu węży.
§ 55. Prześwit węży powinien być dostosowany do średnicy nasadek. 5. Palniki do spawania i cięcia.
§ 56. Do spawania i cięcia należy używać palników dostosowanych pod względem rodzaju i budowy do danej pracy.
§ 57. 1. Palniki do spawania i cięcia powinny być utrzymywane w stanie technicznej sprawności i czystości. 2. Używanie palników uszkodzonych jest zabronione.
§ 58. Części palników, a w szczególności kurki do regulacji i końcówki wylotowe, powinny tak pasować do siebie, by zapewniały należytą szczelność.
§ 59. Zabronione jest smarowanie części palników smarem lub oliwą.
§ 60. Przy montowaniu palnika należy jego części dokręcać powoli i dokładnie.
§ 61. Z palnikiem należy obchodzić się w sposób ostrożny, unikając jego zanieczyszczenia wodą, smarami, wapnem itd. lub uszkodzenia mechanicznego.
§ 62. 1. Wylot palnika powinien mieć prawidłowy przekrój i gładką powierzchnię, wolną od skaz, rys i spiłowań zmieniających przekrój wylotu. 2. Oczyszczanie wylotu palnika powinno być dokonywane w sposób ostrożny, przy pomocy narzędzi i w sposób, który nie powoduje zniekształceń. 3. Uszkodzoną nasadkę wylotu należy niezwłocznie zastępować inną, będącą w stanie pełnej sprawności technicznej.
§ 63. Palniki zanieczyszczone należy oczyszczać przez przedmuchiwanie tlenem pod ciśnieniem obu przewodów gazowych palnika albo przez kilkakrotne przemywanie benzyną. Benzynę należy wylać, a resztki par benzyny usunąć, przedmuchując palnik tlenem.
§ 64. Powierzanie spawaczom dokonywania wewnętrznej naprawy palników, połączonej z ich demontowaniem, jest zabronione; czynności te należy powierzać tylko pracownikom wyspecjalizowanym w tej pracy. 6. Ręczne spawanie i cięcie gazowe.
§ 65. Przed przystąpieniem do pracy z palnikiem niskiego ciśnienia (inżektorowym) spawacz powinien otworzyć kurek tlenowy, a następnie po upewnieniu się, że tlen wypływa, otworzyć kurek acetylenowy i zapalić płomień.
§ 66. W razie cofnięcia się płomienia należy zamknąć oba kurki palnika, sprawdzić i uzupełnić wodą bezpiecznik wodny i oczyścić następnie palnik przepuszczając przezeń tlen.
§ 67. Do oczyszczania wylotu końcówki palnika z osadu tlenków należy używać kawałka zwęglonego drzewa. Przed przystąpieniem do oczyszczania palnik należy zgasić.
§ 68. Zabrania się spawaczowi wypuszczać z rąk palący się palnik lub kłaść go na stolik do spawania. Jeśli spawacz musi odłożyć palnik, powinien on palnik zgasić lub położyć go na specjalnie urządzoną w tym celu podstawkę.
§ 69. Przed rozpoczęciem pracy (zmiany) i po dłuższej przerwie w pracy (np. obiadowej) spawacz powinien sprawdzić poziom wody w bezpieczniku wodnym.
§ 70. Przy spawaniu lub cięciu przedmiotów znajdujących się na podstawach lub kozłach metalowych nogi spawaczy należy ochraniać przed oparzeniem przez ustawienie ochronnych blach.
§ 71. Spawaczowi zabrania się spawać lub ciąć bez okularów ochronnych. 7. Automatyczne spawanie i cięcie gazowe.
§ 72. Automatyczne lub półautomatyczne maszyny do spawania i cięcia gazowego powinny być utrzymywane stale w stanie sprawności i czystości.
§ 73. Jeśli automatyczne lub półautomatyczne maszyny do spawania lub cięcia posiadają części będące pod prądem elektrycznym, powinny one być należycie izolowane lub osłonięte, tak aby nie narażały spawacza na porażenie prądem, a korpusy maszyn powinny być uziemione w sposób zgodny z normami obowiązującymi w tym zakresie.
§ 74. Części pędne, uruchamiające maszyny automatyczne lub półautomatyczne do spawania lub cięcia, powinny być ustawiane w sposób uniemożliwiający zmianę położenia, a w razie potrzeby przymocowane w miejscu ustawienia.
§ 75. Przy uruchamianiu maszyny automatycznej do spawania lub cięcia, poruszanej za pomocą prądu elektrycznego, należy przestrzegać, aby wyłącznik był ustawiony początkowo na położenie wyłączające oraz aby w czasie ruchu przewody elektryczne nie doznały uszkodzenia. IV. Spawanie łukiem elektrycznym. 1. Maszyny i urządzenia.
§ 76. 1. Stałe spawalnice transformatorowe i przetwornice powinny być ustawione w spawalniach lub w specjalnie na ten cel przeznaczonych pomieszczeniach. 2. Jeśli ze względu na konieczność techniczną spawalnice ustawione są w ogólnych pomieszczeniach pracy, powinny one być należycie ogrodzone.
§ 77. 1. Części instalacji elektrycznej nie znajdujące się bezpośrednio pod napięciem powinny być należycie uziemione. 2. Instalacje przenośne powinny być w czasie wykonywania prac spawalniczych uziemione. 3. Przedmiot spawany powinien być również uziemiony.
§ 78. Uziemienie powinno być zaopatrzone w zaciski zapewniające należyte zetknięcie się ze sobą części przewodzących prąd.
§ 79. Uziemienie powinno odpowiadać normom obowiązującym w tym zakresie.
§ 80. 1. Przewody doprowadzające prąd do tablicy rozdzielczej oraz od tablicy do miejsca spawania powinny być należycie izolowane zgodnie z normami obowiązującymi w tym zakresie. 2. Przewody określone w ust. 1, a także urządzenia przenośne do spawania i cięcia łukiem powinny być zabezpieczone przed źródłami zewnętrznymi nadmiernego nagrzewania i przed uszkodzeniami mechanicznymi. 3. Przewody elektryczne w metalowych naczyniach i zbiornikach powinny być dokładnie izolowane, a w razie ich niedostatecznej izolacji powinny być umieszczone w gumowych wężach.
§ 81. Urządzenia do spawania i cięcia łukiem elektrycznym powinny być zaopatrzone w sprawnie działające przyrządy do włączania lub wyłączania oraz do regulacji prądu (np. w opornice), a także w urządzenia pomiarowe lub w inne urządzenia zapewniające możność stałej kontroli nad działaniem wszystkich części instalacji spawalniczej.
§ 82. Każda instalacja do spawania i cięcia łukiem powinna być zaopatrzona w schemat i instrukcję, dokładnie obrazujące przeznaczenie każdego urządzenia i jego działanie.
§ 83. Części uchwytu do elektrody spawalniczej znajdujące się pod napięciem powinny być należycie zabezpieczone przed możliwością przypadkowego z nimi zetknięcia się. Rękojeść uchwytu powinna być wykonana z materiału izolującego i niepalnego.
§ 84. 1. Przy pracy wewnątrz zbiorników, kadłubów statków metalowych, kotłów itp. konstrukcja uchwytu do elektrody powinna być w miarę technicznej możliwości tego rodzaju, aby nie można było zmienić elektrody bez wyłączenia prądu; konstrukcja ta powinna posiadać odpowiednie blokujące urządzenia mechaniczne lub elektryczne. 2. W razie niemożności zastosowania przepisu ust. 1 z powodu braku odpowiedniego urządzenia należy zastosować wyłącznik umieszczony na zewnątrz zbiornika, obsługiwany przez osobę, sprawującą nieprzerwany nadzór nad pracą spawacza. 3. Przy pracy wewnątrz zbiorników metalowych należy stosować przenośne ręczne lampy elektryczne o obniżonym napięciu zapewniającym bezpieczeństwo pracy.
§ 85. Napięcie na zaciskach prądnicy lub przetwornicy zasilającej instalację do spawania w chwili zapalenia łuku nie powinno przewyższać 100 V dla prądu stałego, a 70 V dla prądu zmiennego.
§ 86. Nadzór nad instalacją do spawania i cięcia łukiem oraz jej montaż lub demontaż i naprawy należy powierzać tylko osobom wykwalifikowanym w tej dziedzinie (zawodowym elektrotechnikom) i wyznaczonym do tych prac. 2. Ręczne spawanie i cięcie łukiem.
§ 87. Przed zapaleniem łuku spawacz włączając łuk powinien zasygnalizować pozostałym osobom, znajdującym się obok niego, aby osłoniły się tarczami lub przyłbicami.
§ 88. 1. Przy spawaniu lub cięciu łukiem wewnątrz kotłów lub zbiorników metalowych spawacz i pomocnik powinni mieć głowę zabezpieczoną izolującym (np. gumowym) hełmem ochronnym. Ponadto spawacz i pomocnik powinni być zabezpieczeni przed zetknięciem się z częściami metalowymi przy pomocy dywaników gumowych na podkładce wojłokowej. 2. Przy pracach określonych w ust. 1 spawacz i pomocnik powinni być zaopatrzeni w maski z dopływem świeżego powietrza oraz gumowe nakolanniki i nałokietniki.
§ 89. Przed rozpoczęciem spawania lub cięcia łukiem wewnątrz zbiorników, mogących zawierać palne gazy lub pary, należy zastosować odpowiednie środki celem usunięcia tych gazów lub par, np. wentylację mechaniczną bądź wypieranie za pomocą pary wodnej lub gazu obojętnego.
§ 90. Przy wykonywaniu spawania i cięcia łukiem wewnątrz zbiorników i innych przestrzeni ograniczonych należy stosować przerwy w pracy, podczas których pracownicy powinni wychodzić z tych zbiorników lub przestrzeni.
§ 91. Przy wykonywaniu spawania i cięcia łukiem wewnątrz zbiorników i innych przestrzeni ograniczonych maszyny elektryczne służące do spawania lub cięcia, np. przetwornice, powinny znajdować się poza tymi zbiornikami lub przestrzeniami pod nadzorem osób, które jednocześnie są obowiązane do czuwania nad bezpieczeństwem spawacza.
§ 92. Podczas przerw w pracy zabrania się spawaczowi trzymać pod pachą uchwyt do elektrody.
§ 93. Podczas spawania lub cięcia łukiem zabronione jest spawaczowi odsuwanie tarczy ochronnej lub przyłbicy zbyt daleko od twarzy, odkładanie jej przed zagaśnięciem łuku, a także zapalanie łuku bez zabezpieczenia twarzy tarczą lub przyłbicą.
§ 94. Przed przystąpieniem do pracy spawacz powinien upewnić się, czy przedmiot obrabiany nie grozi upadkiem lub obsunięciem się niebezpiecznym dla pracownika.
§ 95. Przy spawaniu lub cięciu łukiem na rusztowaniach stałych lub wiszących należy przed rozpoczęciem pracy sprawdzić stan sprawności tych rusztowań. 3. Automatyczne spawanie łukiem.
§ 96. Giętkie przewody elektryczne należy umieszczać w wężach gumowych i ochraniać przed uszkodzeniami mechanicznymi.
§ 97. Połączenia stałe oraz wyłączniki i przełączniki powinny być kontrolowane co najmniej raz na 3 dni i utrzymywane stale w pełnej sprawności.
§ 98. Stan izolacji przewodów należy kontrolować co najmniej raz na miesiąc.
§ 99. Jeżeli przy spawaniu spawacz zmuszony jest siedzić lub leżeć na metalowym przedmiocie spawanym, powinien być zabezpieczony przed zetknięciem się z częściami metalowymi przy pomocy dywanika gumowego lub innej podkładki, izolującej pod względem elektrycznym.
§ 100. Przy stosowaniu topników mogących dawać szkodliwe wyziewy stosować należy miejscowe zasysanie szkodliwych zanieczyszczeń powietrza.
§ 101. Do urządzeń automatycznego spawania łukiem stosuje się odpowiednio przepisy §§ 73-82, 90 i 91. V. Spawanie atomowo-wodorowe.
§ 102. Urządzenia służące do spawania atomowego powinny odpowiadać przepisom §§ 76-84.
§ 103. Dopuszczalne napięcie na zaciskach maszyn używanych do zasilania spawania atomowego powinno wynosić dla prądu stałego 300 V, a dla prądu zmiennego 100 V.
§ 104. Uchwyty do elektrod służących do spawania atomowo-wodorowego powinny posiadać automatyczne urządzenia blokujące, które samoczynnie wyłączają prąd, dochodzący do elektrody w chwili zagaśnięcia łuku elektrycznego.
§ 105. Zabronione jest dotykanie rękami części uchwytu do elektrody nawet po automatycznym wyłączeniu prądu. Dozwolone jest to jedynie po odłączeniu wyłącznikiem pierwotnego uzwojenia przetwornicy od sieci zasilającej.
§ 106. Przy pracy z wodorem używanym do spawania atomowego należy zachować zasady ostrożności obowiązujące przy pracy z gazami łatwopalnymi i wybuchowymi. W szczególności należy przestrzegać szczelności aparatury i przewodów zawierających wodór oraz nie zbliżać się do nich z wolnym ogniem.
§ 107. W chwili zgaszenia łuku powinien być natychmiast wyłączony dopływ wodoru. W miarę technicznej możliwości wyłączenie należy stosować przy pomocy automatycznego zaworu (np. elektromagnetycznego), zamykającego samoczynnie dopływ wodoru w chwili zagaszenia łuku. VI. Przepisy higieniczno-sanitarne.
§ 108. Pracownicy zatrudnieni przy spawaniu i cięciu metali powinni być zaopatrzeni w odpowiedni do rodzaju pracy sprzęt ochrony osobistej, jak nakrycie głowy, odzież ochronną, fartuch spawalniczy, rękawice ochronne, okulary ochronne, ręczne tarcze ochronne, przyłbice ochronne.
§ 109. Spawacze i ich pomocnicy powinni być poddawani wstępnym badaniom lekarskim oraz badaniom okresowym co najmniej raz na 6 miesięcy. Spawacze i pomocnicy stale pracujący z ołowiem lub kadmem powinni podlegać okresowym badaniom lekarskim co najmniej raz na 3 miesiące.
§ 110. Spawacz lub pomocnik odczuwający zaburzenia narządu wzroku powinien być niezwłocznie skierowany do lekarza okulisty.
§ 111. Do prac spawalniczych łukiem, wykonywanych w warunkach niebezpiecznego lub nienormalnego położenia ciała, np. przy spawaniu wewnątrz kotłów, naczyń metalowych lub kadłubów statków, wolno dopuszczać tych spawaczy, których lekarz po zbadaniu stanu ich zdrowia uznał za zdolnych do takiej pracy. VII. Przepisy końcowe.
§ 112. 1. Pracownicy zatrudnieni przy spawaniu i cięciu metali powinni być dokładnie pouczeni przez kierownictwo zakładu pracy o niebezpieczeństwie i szkodliwościach, występujących przy pracach spawalniczych, a powodowanych w szczególności przez gazy palne i wybuchowe, prąd elektryczny, szkodliwe wyziewy oraz szkodliwe promieniowanie, a także o środkach ochronnych. 2. Pouczenia, o których mowa w ust. 1, należy dokonać ustnie, a ponadto należy doręczyć pracownikom za pokwitowaniem odpowiednią instrukcję.
§ 113. Przepisy niniejszego rozporządzenia nie naruszają przepisów: 1) rozporządzenia z dnia 15 lipca 1935 r. o przechowywaniu karbidu przez zakłady przemysłowe (Dz. U. Nr 59, poz. 383); 2) rozporządzenia z dnia 29 sierpnia 1934 r. o budowie i stanie technicznym wytwornic acetylenowych (Dz. U. Nr 79, poz. 741); 3) rozporządzenia z dnia 20 września 1934 r. o ustawianiu, używaniu i obsłudze wytwornic acetylenowych (Dz. U. Nr 99, poz. 903) oraz 4) rozporządzenia z dnia 9 maja 1938 r. o budowie i stanie technicznym przenośnych zbiorników do gazów sprężonych, skroplonych i rozpuszczonych pod ciśnieniem (Dz. U. Nr 39, poz. 329).
§ 114. 1. Dla zakładów pracy istniejących w dniu wejścia w życie niniejszego rozporządzenia odracza się stosowanie przepisów § 4 ust. 1 i § 6 na okres 1 roku. 2. W wyjątkowych przypadkach w odniesieniu do poszczególnych zakładów pracy Minister Pracy i Opieki Społecznej w porozumieniu z Ministrem Zdrowia może na wniosek właściwego ministra przedłużyć termin określony w ust. 1.
Ochrona wzroku i twarzy
Ochrona wzroku i twarzy
Środki ochrony oczu i twarzy mają zapobiegać uszkodzeniom oczu i części twarzowej głowy, spowodowanych różnymi czynnikami, m.in.:
czynnikami mechanicznymi
czynnikami chemicznymi i biologicznymi
szkodliwym promieniowaniem i czynnikami termicznymi.
Podział środków ochrony wzroku i twarzy
Ze względu na formę, jaką przyjmują ochrony wzroku i twarzy, dzieli się je na następujące ochrony:
Okulary ochronne – produkowane są z bocznymi osłonami lub bez osłon. Soczewki wykonane są z nietłukącego się szkła lub z tworzywa sztucznego. Szkła przezroczyste, bez filtrów ochronnych, służą głównie jako ochrona przed różnego rodzaju odpryskami ciał stałych lub cieczy. Szkła posiadające filtry ochronne są specjalnie barwione i chronią przed promieniowaniem ultrafioletowym, podczerwonym i przed jaskrawym światłem.
Gogle ochronne – ściślej niż okulary obejmują twarz w okolicy oczu. Posiadają najczęściej właściwości zabezpieczające przed zaparowaniem szkieł. Praca z szkodliwymi czynnikami chemicznymi wymaga stosowania gogli z pośrednim systemem wentylacji.
Osłony twarzy – wykonane są z tworzyw sztucznych (np. poliwęglanu) lub z metalowej siatki. Mogą być wyposażone w filtry chroniące przed szkodliwym promieniowaniem. Osłony – w zależności od konstrukcji i tworzywa – przystosowane są do prac w różnych środowiskach, np. przy kontakcie z chemikaliami, gdy istnieje możliwość zetknięcia się, bądź uderzenia z cząstkami stałymi. Mogą chronić również podbródek oraz szyję.
Przyłbice spawalnicze- składają się z korpusu, ramki i nasady filtrów. Mocowane są na głowie użytkownika za pomocą nagłowia lub na hełmie ochronnym. Chronią całą twarz.
Tarcze spawalnicze – trzymane są przez pracownika w ręku, np. podczas spawania. Chronią oczy, twarz i szyję. Składają się z korpusu, ramki na szybkę, filtru i rękojeści.
Ochrona oczu i twarzy przed urazami mechanicznymi
Do ochrony oczu i twarzy przed czynnikami mechanicznymi stosowane są najczęściej:
okulary ochronne, wyposażone zwykle w boczne szybki
gogle ochronne
osłony twarzy.
Urazy oczu i twarzy powstają najczęściej przez odpryski ciał stałych powstających m.in. przy obróbce metalu, drewna, kamieni, tworzyw sztucznych oraz przez uderzenie o wystające przedmioty. Źródłem urazów mogą być też ruchome uszkodzone elementy maszyn i urządzeń (np. tarcze szlifierskie, wiertła itp.). Ze względu na brak możliwości jednoznacznego określenia parametrów charakteryzujących odpryski ciał stałych (energia uderzenia i prędkość) trudno jest ustalić najwyższe dopuszczalne natężenia wymienionych parametrów. Ocena zagrożenia powinna więc być rozsądnie ustalona jakościowo, przy uwzględnieniu rodzaju wykonywanej pracy, obrabianego materiału, intensywności i siły odprysków, obszaru narażenia (oczy lub twarz i oczy). Dla potrzeb badań ochron wzroku przyjęto 4 poziomy zagrożeń, określane na podstawie testów, polegających na uderzeniu stalową kulką o masie 0,86 g z różną prędkością. Zgodnie z tą metodą i PN-EN 168: “Ochrona indywidualna oczu. Nie optyczne metody badań” oraz PN-EN 166: “Ochrona indywidualna oczu” wszystkie okulary, gogle i osłony twarzy, mające chronić przed odpryskami ciał stałych, muszą być przebadane pod względem odporności na uderzenie i na tej podstawie przyporządkowane zostają odpowiedniej klasie ochrony. Najwyższą klasę ochrony mają osłony twarzy, najniższą – okulary ochronne (Tabela poniżej). Innymi parametrami mającymi wpływ na komfort użytkowania ochron jest odporność szybek na zaparowanie oraz ich klasa optyczna. Para osadzająca się na szybkach ogranicza jakość i zakres widzenia, co może być przyczyną powstania urazów.
Obecnie jednak większość wprowadzanych do obrotu gogli i okularów ochronnych posiada właściwości chroniące przed zaparowaniem. Klasa optyczna szybek określana jest na podstawie ich parametrów optycznych.
Środki ochrony oczu i twarzy dzieli się na 3 klasy. Szybki w 1 klasie optycznej przeznaczone są do ciągłego stosowania (np. przez 8 godzin roboczych), natomiast szybki w klasie 3 – do stosowania krótkotrwałego.
Parametr Rodzaj środka ochrony okulary gogle osłona twarzy Podwyższona odporność na uderzenie (12 m/s) + + + Odporność na uderzenie o niskiej energii (45 m/s) + + + Odporność na uderzenie o średniej energii (120 m/s) – + + Odporność na uderzenie o wysokiej energii (190 m/s) – – +
Ochrona oczu i twarzy przed czynnikami chemicznymi i biologicznymi
Ochronę oczu i twarzy przed chemikaliami stanowią odpowiednie gogle oraz osłony twarzy (nie okulary!), które mają uniemożliwić bezpośredni kontakt szkodliwych substancji z oczami i skórą pracownika. Substancje chemiczne mogą podrażniać błony śluzowe oczu lub nawet poparzyć gałkę oczną i skórę. Gogle chroniące przed kroplami cieczy, gazami i pyłami składają się z szybki / -ek najczęściej z poliwęglanu, elastycznej oprawy oraz taśmy umożliwiającej szczelne dopasowane do twarzy. Niektóre modele posiadają wentylację, zapobiegając jednak wnikaniu drobinek pyłów i kropel cieczy. Z reguły można je nosić jednocześnie z okularami korekcyjnymi. Osłony twarzy składają się z szybki (najczęściej z poliwęglanu), oprawy i nagłowia; muszą chronić twarz i oczy z przodu i boków. Materiały, z których wykonane są ochrony, są odporne na większość chemikaliów. Osłony przeznaczone są do ochrony twarzy i oczu przed rozbryzgami cieczy, np. podczas przelewania szkodliwych substancji płynnych. Inne formy występowania związków chemicznych – krople cieczy, gazy i pyły – wymagają odpowiednich gogli ochronnych.
Ochrona oczu i twarzy przed promieniowaniem optycznym
Przed promieniowaniem nadfioletowym (także widzialnym) i podczerwonym chronią odpowiednie okulary, gogle i osłony twarzy o różnych filtrach – w zależności od intensywności promieniowania. Do ochrony oczu i twarzy podczas spawania (promieniowanie optyczne, odpryski metalu, dymy spawalnicze) służą gogle spawalnicze z filtrami, okulary bądź przyłbice spawalnicze. Gogle występują w wersji z uchylnymi ramkami, wyposażonymi w filtry lub bez ramki (filtry znajdują się bezpośrednio w oprawie). Używane są przeważnie w spawaniu gazowym i lutospawaniu, natomiast nie stosuje się ich podczas spawania łukiem elektrycznym, mikroplazmowego i cięcia strumieniem plazmy, gdyż wówczas należy osłaniać całą twarz przed intensywnym promieniowaniem. Okulary spawalnicze muszą posiadać boczne osłonki i – podobnie jak gogle – mogą mieć ramki odchylne lub nie.
Okularów spawalniczych używa się z reguły podczas lutowania twardego. Przyłbice spawalnicze chronią oczy oraz całą twarz spawacza i stosowane są wówczas, gdy spawanie jest długotrwałe i intensywne. Podczas spawania łukiem elektrycznym, przy cięciu tlenem lub strumieniem plazmy stosuje się przyłbice i tarcze spawalnicze.
Mogą być wyposażone w filtr pojedynczy o dwóch stopniach ochrony lub w automatyczne filtry spawalnicze samoczynnie przyciemniające widoczność w chwili pojawienia się łuku elektrycznego bądź plazmowego. Przyłbice mogą posiadać systemy wentylacyjne oraz instalacje umożliwiające zamontowanie sprzętu filtrującego z wymuszonym obiegiem powietrza. Wszystkie tarcze i przyłbice spawalnicze muszą posiadać szklane lub poliwęglanowe szybki ochronne, chroniące oczy i filtry przed odpryskami.
Ochrona oczu przed słońcem
Intensywne promieniowanie słoneczne stanowi jedno z najbardziej powszechnych zagrożeń dla osób pracujących na zewnątrz oraz dla kierujących pojazdami. Ochronę przed słońcem stanowią okulary z odpowiednimi filtrami, w tym również chroniącymi przed promieniowaniem UV. Dobór zależy od intensywności świecenia oraz indywidualnej wrażliwości na światło.
Zawód spawacz – życie z iskrą Cz. IV
Zawód spawacz – życie z iskrą
Cz. IV. Części odzieży ochronnej dla spawaczy
Dobór ubrania roboczego przeznaczonego do ochrony osobistej podczas wykonywania prac na stanowisku spawalniczym uzależniony jest od rodzaju wykonywanych prac oraz stosowanych narzędzi i materiałów. Zestaw ochronny zazwyczaj składa się z kilku podstawowych elementów.
Rys. 1. Wyposażenie ochronne spawacza [1]
Ubranie robocze
Robocze ubranie ochronne dla spawacza ma formę bluzy i spodni bądź pełnego kombinezonu. Wykonane jest z materiałów wzmocnionych, o określonym stopniu odporności na ogień oraz innych ochronach dostosowanych do specyfiki procesu spawania. Przystosowuje się je również do intensywności i warunków pracy.Fartuch ochronnyFartuch ochronny przeznaczony jest do ochrony przodu i boków tułowia oraz częściowo nóg podczas czynności spawalniczych wykonywanych w pozycji siedzącej lub stojącej. Jego przeznaczeniem jest ochrona przed opadającymi iskrami, drobnymi rozpryskami stopionego metalu, krótkim działaniem płomienia, ciepłem czy promieniowaniem pochodzącym z łuku spawalniczego. Wykonany jest najczęściej ze skóry bądź innego odpowiednio przygotowanego materiału lub tworzywa.
Rękaw spawalniczy
Wykonane najczęściej ze skóry zszywanej niepalną nicią rękawy mocowane na rzemieniach służą spawaczowi do ochrony przedramienia, ramienia oraz barku. Zabezpieczają przed odpryskami stopionych metali, działaniem płomienia, kontaktem z gorącem oraz promieniowaniem pochodzącym z łuku spawalniczego.
Zastosowanie ochronnego fartucha lub rękawa spawalniczego może czasem stanowić poważne ograniczenie ruchu dla spawacza, a czasem nawet doprowadzić do powstania sytuacji zagrażających życiu (np. w pracach na wysokościach, na konstrukcjach budowlanych, w ciasnych pomieszczeniach). Aby tego uniknąć, stosuje się ubrania robocze, które uwzględniają te aspekty w swojej konstrukcji oraz zastosowanych materiałach, a tym samym zabezpieczają spawacza równie dobrze jak fartuch i rękaw.
Rękawice
Rękawice przeznaczone do ochrony dłoni podczas czynności spawalniczych. Wykonywane są najczęściej z szytych niepalnymi nićmi skór chromowych o wyprawie termoodpornej (skóry bydlęce i świńskie) oraz wyposażone w impregnowaną niepalnie podszewkę. Najczęściej stosowaną wersją są rękawice 5-palcowe, zdarzają się jednak również 3-palcowe. Niektóre modele wyposaża się we wkładki termoizolacyjne, chroniące ręce przed promieniowaniem cieplnym.
Poza ochroną rąk i przegubów przed gorącem, iskrami i odpryskami, rękawice spawalnicze maja również za zadanie chronić dłoń i przegub przed czynnikami mechanicznymi, takimi jak przekłucia czy otarcia. Stopień ochrony jest różny w zależności od klasy rękawic, czyli ich przeznaczenia. Rękawice spawalnicze typu A spełniają wyższe wymogi w zakresie ochrony termicznej, jednakże kosztem manualności. Rękawice typu B spełniają niższy poziom wymagań i tym samym pozwalają na swobodniejsze ruchy, a więc przeznaczone są do prac wymagających większej zręczności.
Obuwie robocze
Większość modeli obuwia dla spawaczy to obuwie, które samodzielnie zapewnia ochronę przed dużymi lub drobnymi rozpryskami stopionego metalu. Typowe obuwie dla spawacza występuje najczęściej w dwóch wersjach – z tzw. „getrami”, czyli nakładkami opinającymi spodnie w części łydkowej lub bez tego dodatku. Ochrona przed poparzeniem to jednak nie wszystko, w przypadku obuwia uwzględnia się bowiem również występujące w branży metalurgicznej i spawalnictwie zagrożenie odniesienia urazów mechanicznych w rezultacie uderzenia bądź upadku ciężkiego przedmiotu. Aby je zminimalizować obuwie wyposaża się w tzw. podnoski zabezpieczające palce przed uderzeniem. Dodatkowo spotyka się również zabezpieczenia w postaci elementów ochraniających górną część śródstopia przed zmiażdżeniem lub skaleczeniem.
Maska spawalnicza
Środki ochrony oczu i twarzy są w spawalnictwie dostosowywane do specyfiki wykonywanych czynności. Do najczęściej stosowanych należą trzy rodzaje osłon:
– tarcze spawalnicze – ochraniają twarz, oczy i szyję pracownika, jednakże ograniczają jego ruchy ze względu na konieczność trzymania maski w ręce, co uniemożliwia np. podtrzymanie spawanego przedmiotu,
– kaptury spawalnicze – osłony te stosowane są najczęściej w miejscach trudno dostępnych oraz wymagających zmiennego ustawiania głowy i ciała,
– przyłbice spawalnicze (hełmy) – osłony całkowicie chroniące głowę, używane głównie w procesach technologicznych wymagających długotrwałego, intensywnego spawania w warunkach dużego natężenia przepływu gazu.
W warunkach, w których jest utrudnione i niewystarczające usuwanie powstających podczas spawania pyłów i gazów, stosuje się tzw. respiratory spawalnicze lub różne ich modyfikacje. Urządzenia te oczyszczają powietrze i podają je do maski spawalniczej w okolice ust i nosa spawacza.
Ochronniki słuchu
W zakresie ochrony słuchu stosuje się w spawalnictwie różne dostępne rozwiązania, zależnie od natężenia występującego hałasu. Mogą to być zarówno proste zatyczki, jak i aktywne ochronniki w formie nauszników, uruchamiające się w momencie pojawienia się większego hałasu.
Literatura:
[1] Dokumentacja wewnętrzna przedsiębiorstwa HAK
Spawanie – zadbaj o bezpieczeństwo
Jedynym problem, który niezmiennie wiąże się z procesem spawania jest zapewnienie należytego poziomu bezpieczeństwa zarówno spawaczom, jak i osobom postronnym. Jakie metody zapewnienia bezpieczeństwa są najbardziej skuteczne? Przyjrzyjmy się zagadnieniu z bliska. Zaczynamy!
Proces spawania – zagrożenia z niego wynikające i metody zabezpieczenia
Proces spawania wiąże się w dwoma głównymi zagrożeniami – promieniowaniem optycznym oraz dymem spawalniczym. Wysoka temperatura sprzyja poparzeniom. Najbardziej narażone są osoby, które bezpośrednio wykonują czynności związane ze spawaniem. Co więcej, odpryski stopionych metali oraz żużla mogą wywoływać poważne urazy gałki ocznej.
Najbardziej skutecznymi metodami ochrony są:
rękawice dla spawaczy,
obuwie dla spawaczy,
specjalistyczna odzież dla spawaczy,
sprzęt ochraniający oczy oraz twarz,
kurtyny spawalnicze.
Rękawice dla spawaczy
Rękawice spawalnicze prócz ochrony powinny także pozwolić na zachowanie doskonałej manualności. Wykonywane są z materiałów odpornych na wysokie temperatury, np. skóry owczej. Ważnym elementem jest również dodatkowe wzmocnienie kciuka. Rękawice zapobiegają bezpośredniemu kontaktowi z płomieniem oraz odpryskami metalu. Wyróżnić można dwa główne rodzaje rękawic spawalniczych – klasy A oraz klasy B. Ocenie podlega m.in. odporność na ścieranie, rozdzieranie, ciepło konwekcyjne i inne.
Obuwie
Buty dla spawaczy wykonane są ze specjalnie wyselekcjonowanych materiałów. Do ich produkcji używa się skóry licowej, aramidowych przeszyć (które są odporne na wysokie temperatury oraz ogień), antypoślizgowej podeszwy. Co charakterystyczne, buty dla spawaczy nie mają sznurowadeł, zazwyczaj zapinane są na wygodną klamrę z boku. Dodatkową formą zabezpieczenia jest stalowy podnosek.
Specjalistyczna odzież
Odzież dla spawaczy musi być trudnopalna. Produkowane są specjalistyczne spodnie, bluzy, kurtki. Właściwości antyelektrostatystyczne doskonale chronią ciało przed promieniowaniem cieplnym czy działaniem łuku elektrycznego. Bawełna z domieszką włókna węglowego o wysokiej gramaturze jest odporna na zniszczenia. Odzież zapinana jest na specjalne napy.
Ochrona oczu i twarzy
Do ochrony twarzy, oczu i układu oddechowego spawaczy stosuje się filtry montowane w przyłbicach, tarczach i goglach chroniących twarz. Filtr spawalniczy to podstawa dla ochrony oczu. Inne filtry przeznaczone są do spawania gazowego, a inne filtry do spawania łukiem elektrycznym czy cięcia strumieniem plazmy. Niezwykle ważne jest odpowiednie dobranie przyłbicy czy tarczy w celu ochrony wzroku i twarzy spawaczy. By ułatwić odpowiednie dobranie, filtry posiadają specjalne oznaczenia, np. MMA, MAG, TIG i inne.
Kurtyny spawalnicze
Oprócz zapewnienia ochrony osobie biorącej bezpośredni udział w procesie spawania, należy także zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa osobom postronnym. W tym celu idealne będą kurtyny spawalnicze. Nawet bez odzieży ochronnej osoby znajdujące się w pobliżu stanowisk spawalniczych dzięki kurtynie z folii spawalniczej będą bezpieczne. Kurtyna zatrzymuje dla ludzi szkodliwe promieniowanie, które powstaje podczas spawania łukiem elektrycznym. Co więcej, folia spawalnicza chroni przed poparzeniami wywołanymi przez iskry czy rozżarzone odpryski.
Proces spawania wiąże się z koniecznością zapewnienia spawaczom odpowiedniej ochrony. Warto zatem zainwestować w specjalistyczny sprzęt najwyżej jakości.
Tekst zewnętrzny, artykuł sponsorowany
Tarcze spawalnicze dla spawaczy
Tarcza spawalnicza, przeznaczona jest do ochrony twarzy, podczas spawania przed promieniowaniem nadfioletowym i odpryskami roztopionego metalu i żużlu. Wyposażona w stabilna drewnianą …
Tarcze spawalnicze sklep BHP
Tarcza spawalnicza używana jest gdy potrzebujemy tańszej alternatywy od profesjonalnej przyłbicy spawalniczej. Czyli wtedy, gdy nie spawamy na co dzień. Spawanie łukowe, elektrodami czy cięcie strumieniem plazmy wymaga bardzo dobrej ochrony wzroku, ponieważ może spowodować urazy wzroku lub skóry. Tarcze spawalnicze można trzymać jedna ręką i są tak skonstruowane, że ochraniają twarz, wzrok oraz szyję.
Jaką tarczę spawalniczą wybrać?
Ważne aby spełniała swoje funkcje i dla większej wygody była lekka i nie obciążała dłoni podczas pracy. Zamocowana szybka powinna umożliwić jak najlepszą widoczność i być łatwa w wymianie, gdy ulegnie uszkodzeniu. Decydując się na tarczę spawalniczą ochraniamy wzrok, a także twarz oraz szyję. Ostre elementy oraz iskry nie będą ranić skóry.
Lekka tarcza spawalnicza
Jeśli aktualnie ma w ofercie tarczy spawalniczej, którą Państwo poszukują prosimy o kontakt, a nasi pracownicy postarają się sprowadzić tarczę na specjalne zamówienie. Nasza hurtownia BHP posiada szeroki asortyment z kategorii spawalnictwo. Oferujemy między innymi profesjonalne przyłbice spawalnicze, okulary dla spawacza oraz rękawice spawalnicze.
키워드에 대한 정보 podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą
다음은 Bing에서 podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą 주제에 대한 검색 결과입니다. 필요한 경우 더 읽을 수 있습니다.
이 기사는 인터넷의 다양한 출처에서 편집되었습니다. 이 기사가 유용했기를 바랍니다. 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오. 매우 감사합니다!
사람들이 주제에 대해 자주 검색하는 키워드 🔥 6G Pipe Weld – SMAW (e6010 Root/Fill 7018 Cap)
- welding
- weld.com
- mig monday
- tig time
- how to weld
- learn how to weld
- esab
- whyiesab
- esab renegade
- 6g pipe welding
- 6g speed run
🔥 #6G #Pipe #Weld #- #SMAW #(e6010 #Root/Fill #7018 #Cap)
YouTube에서 podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą 주제의 다른 동영상 보기
주제에 대한 기사를 시청해 주셔서 감사합니다 🔥 6G Pipe Weld – SMAW (e6010 Root/Fill 7018 Cap) | podczas spawania spawacz ochrania twarz specjalną tarczą, 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오, 매우 감사합니다.
